Proces wdrażania filozofii lean w laboratorium można realizować stopniowo, małymi krokami i w wybranym przez siebie momencie. Składają się na niego następujące zmiany operacyjne:

• standaryzacja działania wielu różnych urządzeń,
• optymalizacja miejsc pracy i procesów,
• tworzenie połączeń urządzeń modułowych,
• standaryzacja oprogramowania zgodnego z siecią,
• odpowiednie usługi.

Termin „lean” zaproponowali w 1990 r. naukowcy z MIT, badający nadzwyczaj wydajny system produkcji w firmie Toyota. Od tej pory zasady „lean” wprowadzono w wielu sektorach gospodarki w celu wyeliminowania błędów, zmniejszenia opóźnień, obniżenia kosztów i poprawy ogólnej jakości produktów i usług.

Zmiany można zaplanować i realizować w dziewięciu krokach:
• utrzymanie porządku,
• mapowanie strumienia wartości,
• obciążenie pracą,
• przebieg pracy w laboratorium,
• zarządzanie wydajnością,
• urządzenia,
• umiejętności personelu,
• odczynniki laboratoryjne/materiały pomocnicze,
• procesy czyszczenia metodą CIP.

Zbuduj kulturę ciągłego doskonalenia, aby osiągnąć trwałe korzyści biznesowe, czerpiąc z nowych i innowacyjnych pomysłów oraz przenosząc wpływ tej kultury, nastawienie mentalne i zmianę zachowań na całe laboratorium. Więcej informacji, przewodniki i e-seminaria można znaleźć na naszej stronie:  www.mt.com/lean-lab