Dzięki tej metodzie, można będzie 3-krotnie zredukować zanieczyszczenia pochodzące ze spalin samochodowych. Ponadto wykorzystanie specjalnych szczepów i enzymów do produkcji butanolu pozwoli zwiększyć nawet dwukrotnie efektywność produkcyjną tego alkoholu w porównaniu do technik stosowanych na świecie. Dodatkowym przeważającym kryterium są znacznie niższe koszty tego biopaliwa odnośnie cen na paliwa tradycyjne.

Obecnie naukowcy planują również stworzenie nowoczesnych urządzeń pozwalających przetwarzać odpady drzewne na malutkie trociny, które znacząco mogą ułatwić proces produkcji biobutanolu. Zgodnie z metodą, do takiej masy drzewnej następnie będą dodawane woda oraz mieszanki enzymów i bakterii przekształcające cukry w alkohol. Wydajność procesu, według naukowców, będzie wynosić 90%.

„ Co roku w Rosji 50 milionów ton drewna idzie do utylizacji. Stanowi to prawie połowę wszystkich zapasów tego surowca,” - powiedział Ewgenij Dawidow, zastępca kierownika badań w Państwowym Naukowo-Badawczym Instytucie związków białkowych.

Dla każdego rodzaju drewna są stosowane różne enzymy i bakterie rozkładające go. Po zakończeniu procesu produkcyjnego ta mieszanina może być ponownie wykorzystana, jednak najpierw musi trochę „odpocząć”, czyli pozostać w stanie spoczynku w celu jej regeneracji. Dlatego, że wielokrotne stosowanie tych samych substancji i drobnoustrojów może zmniejszyć wydajność syntezy alkoholu.

Aktualnie w Tulunie (Rosja) przez spółkę „Biotechnologie” przechodzi modernizację zakład , który w przyszłości ,według nowej technologii, ma produkować do 30 ton trocin na godzinę. Ponadto firma zamierza przeprowadzić podobną przebudowę innych fabrykach wcześniej produkujących etanol. Do 2015 roku spółka planuje stworzyć 30 zakładów do przetwarzania odpadów drzewnych. Szacowana ilość butanolu produkowanego na tych fabrykach będzie wynosić 2 miliona ton litrów rocznie.